Phương pháp tạo bọt trực tiếp được sử dụng bởi các nhà sản xuất tấm xốp PVC được hình thành chủ yếu bởi hai quy trình, một là quy trình tạo bọt miễn phí và hai là quy trình tạo bọt có thể kiểm soát được. Để tạo bọt miễn phí, sau khi tan chảy có chứa chất tạo bọt rời khỏi khuôn, nó bắt đầu giãn nở tự do trong một khoảng cách nhất định từ khuôn và thu được hình dạng mong muốn và sản phẩm được tạo bọt theo mật độ tạo bọt thông qua thiết bị tạo bọt. Mật độ của sản phẩm bọt xấp xỉ như nhau trong mặt cắt ngang, và ngoại vi được bao quanh bởi lớp vỏ ngoài dày đặc nhưng mỏng. Ống, tấm và hồ sơ có thể được hình thành bằng phương pháp tạo bọt miễn phí trong các điều kiện quy trình phù hợp. Hiện nay, điều nhất quán hơn là việc áp dụng phương pháp tạo bọt miễn phí thường chỉ giới hạn ở các sản phẩm có tiết diện nhỏ hơn, chủ yếu là các phần có thành mỏng.
Đối với phương pháp tạo bọt có thể kiểm soát, thiết bị tạo hình được kết nối trực tiếp với miệng khuôn và đường viền bên ngoài của nó giống như khuôn. Do kết quả của kiểu cài đặt này, sự tan chảy có chứa chất tạo bọt, ngay khi nó rời khỏi khuôn, làm cho toàn bộ bề mặt đùn được làm lạnh nhanh chóng, ngăn chặn sự hình thành của các tế bào bề mặt trong phần đùn và mặt cắt ngang bất kỳ yếu tố hình thức. Đồng thời, khoang được tạo ra bởi lõi trong miệng khuôn được lấp đầy bởi các tế bào được hình thành do sự tan chảy trong quá trình tạo hình. Mật độ của sản phẩm bọt này thay đổi rất lớn trong mặt cắt ngang, mật độ lõi thấp và mật độ của lớp bề mặt bên ngoài cao. Phương pháp này cũng có thể tạo ra đường ống, tấm và hồ sơ, và cấu trúc cường độ tốt hơn so với tạo bọt tự do, vì vậy nó thường được sử dụng để sản xuất vật liệu kết cấu tạo bọt thấp PVC đáp ứng các yêu cầu khác nhau và việc tạo bọt được kiểm soát cho phép diện tích mặt cắt ngang của PVC sản phẩm Lớn hơn.
